粉狀有機肥如何制作，都需要哪些設備？

那么粉狀的成品有機肥，是怎么做出來的呢？都需要哪些步驟、哪些設備呢？

粉狀有機肥生產分為兩個階段：第一個階段就是發(fā)酵，第二個階段就是把發(fā)酵好的半成品進行深加工！

一、前期發(fā)酵階段

原料有了，接下來就需要利用微生物把原料通過發(fā)酵、分解、轉化；這個過程叫發(fā)酵過程，需要發(fā)酵設備來完成。常用的發(fā)酵模式可以分為兩種，一種的槽式發(fā)酵模式，另外一種是地面條跺式發(fā)酵模式。

1、槽式發(fā)酵模式：

在平地上建兩堵墻，形成一個發(fā)酵槽，然后投料進行發(fā)酵，這個階段需要的設備是槽式翻堆機。

投料前原料的預處理：加入輔料進行水分調節(jié)和有機肥發(fā)酵菌劑的添加。

發(fā)酵槽的土建：槽寬4-10米不等，長度60-80均可。根據實際情況可以做進一步設計。

2、地面條跺堆放發(fā)酵模式：

雞糞、豬糞、牛糞、污泥生產有機肥，水分大而且物料粘稠，特別是雞糞、污泥。如果不能很好的調節(jié)好水分、透氣性，發(fā)酵升溫做有機肥會很困難，而且嚴重影響有機肥的腐熟度，影響肥效，所以這個時候就需要一臺地面式發(fā)酵翻堆機設備。

（圖：發(fā)酵翻堆機）

翻堆機因為特制的結構，可以把大堆條跺，從物料堆體的底部，徹低翻拋數遍，濕料和干料能均勻混合，即使堆體里很多大塊，也可以輕松打散，給堆肥發(fā)酵創(chuàng)造一個里想的發(fā)酵狀。經過翻堆機的工作，濕度大又粘稠的糞便，和秸稈類、蘑菇渣類的干料，均勻混合，水分彼此調節(jié)均衡，而且大的糞團也被破碎，原本結結實實的大堆體變得蓬松富有彈性，是發(fā)酵微生物的里想溫室，有益菌大量繁殖生長，消除病菌、雜菌、蟲卵等有害物質，持續(xù)不斷的發(fā)酵腐熟有機肥。

二、后期深加工階段

此工序為粉狀成品肥的加工，分為以下幾個步驟：

鏟車投料--自動料倉--粉碎--篩分--包裝--入庫，如圖所示：

（圖：有機肥生產線工藝流程）

1、自動料倉是有機肥生產線常用配套設備之一，采用全憂質鋼板焊接成型。設計為地上作業(yè)，可根據場地情況任意調整位置，安裝使用方便。為避免放料口發(fā)生堵塞現象，有利于控制放料量大小，配備電磁震動給料，倉壁電磁震動，可控制流量大小，防止倉壁粘料等現象，并且放料均勻，耗能小。

2、立式粉碎機，又名濕料粉碎機，適用于有機肥粉碎。對于含水率高的物料適應性強，不易堵塞，下料順暢。物料從進料口進入，在機殼內與高速旋轉的機殼相撞，物料經撞擊后，擠壓和破碎，然后撞擊至機殼內壁反擊后又與錘頭相撞，這樣在下落的過程中經過數次撞擊變?yōu)榉蹱钗铩?

3、篩分機主要用于成品與反料的分離，也可實現顆粒肥料成品的分級，使成品均勻分類。該設備采用組合式篩網，便于維修與更換，該機結構簡單，操作方便，運轉平穩(wěn)。為防止物料堵塞篩網，配置有拍打裝置。

（圖：有機肥篩分機）

4、粉料包裝機采用先進的微電腦控制儀表,故障自動診斷，使用壽命長，輸送電機采用鋁合金無極調速式。其特點：啟動包裝時只需輕觸光電開關；包裝完畢后自動脫離夾袋器與掛袋機構且無需其他操作；集加料功能于一體，有校解決包裝過程中的速度、精度要求；對于包裝過程中不同重量的包裝袋可自動去皮、清零、具有數據自動修正功能，確保精度要求；包裝袋自動下落后可以通過皮帶輸送機輸至下一工序；系統具有自動或手動兩種操作模式并可隨意切換。

三、粉狀有機肥生產原料有機哪些？

生產有機肥的原料，大家應該都知道，養(yǎng)殖糞便、農業(yè)秸稈、農業(yè)廢棄物，只要是有機的物料，基本上都可以做生產有機肥用的原材料，具體可以分為以下幾類：

1、畜禽糞便：比如雞糞、豬糞、牛羊馬糞、兔糞等；

2、農業(yè)廢棄物：比如秸稈、稻糠、豆粕、棉粕、蘑菇渣、花生殼粉等；

3、工業(yè)廢棄物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、濾泥、糠醛渣等；

4、生活污泥等。