有機(jī)肥粉碎機(jī)故障處理

有機(jī)肥粉碎機(jī)設(shè)備是有機(jī)肥生產(chǎn)線中的重要設(shè)備?？蓪⒋笮陀袡C(jī)肥原料或發(fā)酵堆肥粉碎成小塊，易于生產(chǎn)和造粒。因此，了解粉碎機(jī)的常見故障及解決方法對(duì)粉碎機(jī)機(jī)的維護(hù)具有重要意義。有機(jī)肥粉碎機(jī)運(yùn)行中常見故障及解決方法如下：

1、導(dǎo)箱方鋼、方鋼支架脫落

針對(duì)方鋼及方鋼支座脫落的問題，可增加方鋼寬度（從150mm增加到220mm），改進(jìn)支座結(jié)構(gòu)，增加固定螺栓。

2、星形輪換檔

星形輪位移問題是由兩個(gè)單輥的旋轉(zhuǎn)方向不同引起的。單輥堆焊后，維修人員將相應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向的螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺母擰緊后不會(huì)松動(dòng)。

3、牙冠和護(hù)蓋使用壽命短，燒結(jié)礦過度破碎

針對(duì)齒冠、護(hù)帽使用壽命短、燒結(jié)礦破碎過度的問題，單輥星輪由11排減為9排；將爐排小車上的保護(hù)蓋數(shù)量從12個(gè)減少到10個(gè)，并將爐頂和保護(hù)蓋之間的間距增加到27.5mm。

4、導(dǎo)向箱更換困難

更換導(dǎo)箱時(shí)，上半部分主要磨損，下半部分幾乎沒有磨損，因此可以采用上下分體式結(jié)構(gòu)，更換時(shí)只需更換上半部分。

改造后的生產(chǎn)實(shí)踐證明，效果好：消除了方鋼及方鋼軸承脫落、星輪移位現(xiàn)象；縮短了導(dǎo)箱的更換時(shí)間，保護(hù)蓋的使用壽命提高了一倍，降低了生產(chǎn)成本。燒結(jié)礦中0～5mm和5～10mm顆粒含量降低，有機(jī)肥破碎機(jī)故障停機(jī)率大大降低。